吹灌旋一體機-高速吹瓶灌裝線(xiàn)的生產(chǎn)流程：

1）瓶坯送到全自動(dòng)旋轉式吹瓶機的料斗，通過(guò)瓶坯輸送系統將瓶坯送到吹瓶機的瓶坯加熱爐中，對瓶坯進(jìn)行預熱和加溫，加溫好的瓶坯通過(guò)機械手被送到吹瓶機的模具系統中，經(jīng)過(guò)旋轉式主吹輪的吹氣定型，吹出PET瓶子后，通過(guò)機械手方式直接將瓶子送進(jìn)灌裝、封蓋二合一機組。

2）進(jìn)入二合一機組的瓶子，通過(guò)撥輪系統，瓶子送到旋轉式灌裝輪上進(jìn)行灌裝，灌裝好礦泉水后，瓶子通過(guò)撥輪送到旋蓋機，瓶子旋蓋后，用輸送鏈送出機外進(jìn)入后包裝系統。

吹灌旋一體機-高速吹瓶灌裝線(xiàn)的工藝流程：

吹灌旋一體機-高速吹瓶灌裝線(xiàn)生產(chǎn)工藝綜述：

a)  瓶坯進(jìn)料控制

瓶坯放進(jìn)送料自動(dòng)輸送裝置的料斗，經(jīng)過(guò)皮帶輸送裝置和滾筒裝置，向加溫爐輸送瓶坯。

b)  瓶坯的加溫控制

瓶坯經(jīng)過(guò)導向轉盤(pán)，輸送給每個(gè)取坯座，取坯座獲取瓶坯后，分別依次送進(jìn)加溫爐進(jìn)行加熱。

加溫爐通過(guò)八段（八層）紅外線(xiàn)燈管進(jìn)行加熱瓶坯，瓶坯在加熱過(guò)程中可以獨立自轉，八段紅外線(xiàn)燈管的每段都可以獨立調溫。

加溫爐設有瓶坯螺紋頭冷卻風(fēng)道和加溫爐通風(fēng)冷卻風(fēng)道，保證瓶坯不會(huì )受熱過(guò)度。

c) 吹瓶工藝的控制

通過(guò)卸坯套將取坯座中已加溫好的瓶坯卸到瓶坯輸出軌道上，通過(guò)機械手裝置將瓶坯送到吹瓶模具里，通過(guò)封口座封口，拉伸座進(jìn)行拉伸，并通入兩級氣壓（預吹氣壓和高吹氣壓）將瓶坯拉伸成型為瓶子。根據工藝要求，吹瓶模具會(huì )通過(guò)冷卻水，在整個(gè)吹瓶生產(chǎn)過(guò)程中由主機電腦全程監控。

d) 瓶子檢測和輸出

吹瓶過(guò)程完成后，機械手裝置將瓶子從模具中取出，合格的瓶子則會(huì )送到機械手系統，該機械手可以直接與旋轉式灌裝系統的機械手連接。

e)  瓶子送到旋轉式灌裝主機進(jìn)行灌裝

f) 灌裝

灌裝時(shí)瓶子采用氣缸提升,高速運行平穩可靠。瓶口在氣缸作用下上升后與灌裝閥密封，然后開(kāi)閥機構在氣缸的作用下打開(kāi)開(kāi)始灌裝。當達到灌裝設定液位后，灌裝閥關(guān)閥機構關(guān)閉然后瓶子在下拉凸輪和氣缸的作用下下降，灌裝結束（防止最后脫開(kāi)時(shí)的噴料現象污染瓶口）。

g)旋轉式封蓋

灌裝結束后，瓶子通過(guò)傳輸星輪進(jìn)入旋蓋機，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動(dòng)下公轉并自轉，在凸輪作用下實(shí)現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過(guò)程。

封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過(guò)分蓋盤(pán)取蓋時(shí)，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質(zhì)量。當旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會(huì )損壞瓶蓋，同時(shí)旋蓋頭上升時(shí)頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。

封蓋盤(pán)通過(guò)銷(xiāo)輪與旋蓋頭傳遞動(dòng)力，以保證其運動(dòng)與旋蓋機同步，瓶蓋通過(guò)蓋道進(jìn)入分蓋盤(pán)，然后瓶蓋傳遞星輪將瓶蓋按工位分開(kāi)傳送至旋蓋頭取蓋處。

h)理蓋裝置

蓋子通過(guò)上蓋器輸送至理蓋器，理蓋后蓋子以開(kāi)口向上的位置通過(guò)反蓋回收裝置進(jìn)入蓋道，當有蓋子開(kāi)口向下時(shí)，蓋子將通過(guò)反蓋回收裝置進(jìn)入回蓋管后返回理蓋器，從而可以保證由理蓋器中出來(lái)的蓋子以正確的位置通過(guò)蓋道進(jìn)入蓋消毒機，對蓋子內部進(jìn)行消毒處理。在理蓋器與蓋消毒機和蓋消毒機與主機之間蓋道設有光電檢測開(kāi)關(guān)，通過(guò)蓋子在蓋道上的堆積情況控制理蓋器的起停。